Экспертиза безопасности. Она д/а производиться как на этапе проектирования любого вида обору-дования, обслуживаемого чел-ом, так и при эксплуатации. 1 этап экспертизы м/т производиться проектными и независимыми общест. организациями. Применительно к оборудованию и технолог. процессам, имеющим аналоги, производится расчетная оценка ожидаемого уровня опасных и вред. факторов и сопоставление полученных значений с предельно допуст. знач-ми. В случае, если эти знач. превышают допуст. величины, установленные стандартами ССБТ, производится доработка оборудов. путем введения соответствующих средств защиты или повышения их эффек-сти. Применительно к оборудованию и технолог. процессам, не имеющим аналогов, производится идентификация опасностей и связанных с их возникновением опасных и вред. факторов. Учет требований безопасности и экологичности при постановке новой продукции на производство. Опытные образцы подвергают приемочным испытаниям в соответствии с действующ. стандартами и методиками испытаний, относящимися к данному виду продукции. При их отсутствии или недостаточной полноте испытания проводят по программе и методике, подготовленной разработчиком и одобренной приемочной комиссией. Оценку выполненной разработки и принятие реш. о произ-ве и применении продукции проводит приемочная комиссия, в состав которой входят представит. заказчика (осн. потребит.), разработчика, изготовит., также м/б привлечены эксперты сторонних организаций, а также органы, осуществляющие надзор за без-стью, охраной здоровья и природы. Применительно к оборудов. повышенной опас-ти проводятся спец. освидетельствования и испыт. При поступлении нов. оборудов. и машин на предпр-ие они проходят входную экспертизу на соответствие требованиям без-сти. Она проводится отделом гл. механика механиком с привлечением механика того цеха, где его планируют исп-ть. В случае если оборудование не соответствует требов., оно не допускается к использ., при этом составляется рекламация в адрес завода-изготовителя. Ежегодно отдел гл. механика проверяет сост. всего парка станков, машин и агрегатов по рез-там которых сост-ют планы ремонтов и модернизации. При 1 пуске или в случае измен. режима компрессорной установки, а также при пуске после капитал. ремонта или др. длит. остановки опр-ют ее харак-ки и сравнивают их с харак-ми, прилагаемыми к паспорту машины и завод. инструкции. Необходимо периодически снимать индикатор. диаграммы с компрессор. и силовых цилиндров. Указ. контроль проводят мастер, дежур. инженер или техник. Гидравлич. испыт. подлежат все сосуды под давлением после их изготовления. Важ. место в повышении без-сти и экологичности машин и установок занимает функцион. диагностика. Она основана ни текущем контроле функционирования техн. сист. С этой целью фиксируют показания контрольно-измерит. приборов, регистрирующих изменение рабочих параметров. Одним из методов функцион. диагностики явл-ся виброакустический метод. Акустич. и вибрац. диагностика произ-ся на этапе эксплуатации оборудования. Исходя из наличия в спектрах шума и вибраций характерных составляющих, опр-ют дефектные элементы машин, выявляют возникновение аварийных режимов. Метод определения и анализа индикаторных диаграмм, широко используемых применительно к компрессорам и холодильной технике (выявление дефектов клапанов, перетечек и т. п.).
